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1.减少中间库存，产品实行单件的制作流动，减少在制品的库存。
2.减少物料现场摆放需要的空间，提高空间利用率。
3.减少物料的中间搬运动作，减少需要大型搬运设备和小车的使用，减少搬运浪费。
4.增进团队合作，出现问题，马上需要团队进行问题的解决，发挥大家的智慧，否则生产无法进行。
5.缩短lead time，减少了批量生产过程中间的批量生产时间，提高对于客户的响应时间。
丰田模式---精益生产
嘉兴新拓倍司德自动化单件流可以把生产过程中那些不能创造价值的工序或动作尽可能的减少，以此来提升生产效率。单件流生产过程中能及时发现不良，从而及时地去解决问题。而传统的批量生产，当大批量的产品生产出来，这时才发现品质不良，损失的是批量。单件流实际上就是一种为了实现按时按量生产，致力于生产同步化的生产方式，如在加上电子看板的运用，就彻底实行JIT了。\x0d\单件流的特点：\x0d\ 1、减少了搬运和存储所需要的资源。\x0d\ 2、降低了产品被损坏或者失效的可能性。\x0d\ 3、上下工序的合理衔接。\x0d\服装生产单件流的优势：是(1).简化现场的计划和调度管理，(2).管理决策下放，提高例外事件的响应速度，发挥职工的创造性，(3).及时的发现质量缺陷，防止成批不合格品的出现，(4).缩短生产提前期，(5).减少库存和在制成本，(6)减少工作地占用的面积。\x0d\单件流生产的应用使得整个服装、箱包行业及其他企业的生产能力得到充分发挥和利用。对于整个生产行业的宏观利益的提高也是有很大的帮助。
精益制造方法和管理方法
杰弗瑞·莱克博士，密歇根大学工业与运营管理专业教授，日本技术管理、精益制造、精益产品研发认证等课程的共同创办人及主任，曾四次获得新乡奖。莱克博士在《哈佛商业评论》、《斯隆管理评论》以及其他重要刊物上发表过许多有关丰田的研究文章。莱克博士还是Optiprise精益 企业 与供应链管理咨询公司的创办者，他主持编写的《迈向精益:美国制造业者的经验》获得了1998年制造业研究新乡奖。
提炼关键点：
读书会的关键点-----1、理论模型、金句、案例（背景、案例复原、提炼总结）
去除每一个不必要的动作！开足马力实现效率最大化！---满负荷运转！
甄别哪些是创造价值的关键点？
哪些是不必要的步骤？
如何避免生产过剩？
怎么样避免不必要的
建立生产的连续流！
单件流作业的优势：马上暴漏马上解决！缩短问题解决周期，利于风险管理！
现场调研（现场有神灵---稻城和夫）
大野圆圈，要像侦探一样去现场观察！
构建学习型组织需要回答三个问题：
1、你能否超越短期利益，着眼于长期愿景？
2、你能否致力于提升员工合作伙伴的能力？
关于员工：详细的背景调查，三轮面试
裁掉员工是公司的巨大损失！帮助核心供应商解决问题！
3、继任领导能否延续公司的文化基因？
没有传承就失去了根本！
缩短作业周期，减少不必要的环节
发现问题解决问题的能力和意愿！
第一部分 世界一流的丰田模式
第1章 卓越的作业流程
成功的秘诀:丰田dna的双螺旋
丰田生产方式 与精益生产
精益的误区
永远存在改善的空间
丰田模式:长期 成功之道
第2章 全球最杰出的制造商:丰田家族与 丰田生产方式
丰田家族:代代都展现一致的领导者
丰田汽车公司 :做对世界有所贡献的事
丰田生产方式 的发展:迈向高质量、低成本、短前置期之路
核心原则:单件流
改变世界的生产方式
展现富创造力的精神接受挑战
第3章? 丰田生产方式 的核心:杜绝浪费
八大类未能创造价值的浪费
传统的流程改进vs?精益改善
丰田生产方式 架构图:以架构为基础
以人为核心
第4章 丰田模式的14项原则: 丰田生产方式 背后的文化基础
丰田模式并非只是工具与方法
第5章 绝不妥协的雷克萨斯
一款新车，一个新事业单位
倾听顾客心声与竞争标杆
达成无可妥协的目标
第6章 开创未来的普锐斯
第一阶段:"普锐斯"车款的蓝图
第二阶段:新世纪、新燃料、新流程
21世纪的汽车:重环保，保护自然资源
来自公司高层的支持
第三阶段:加速研发计划
新总裁与新使命:由"普锐斯"当开路先锋
最后的15个月
丰田的新产品研发流程
其他历经实践的原则
第二部分 丰田模式的14项原则
第一类 原则长期理念
第7章 原则1:管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
比赚钱更重要的使命
做有益于顾客的事
别让事业决策伤害到信任与相互尊重
以仰赖自我与责任感来决定自己的命运
丰田的使命说明与指导原则
拟定坚定的目标，名留青史
第8章 原则2:建立连续的作业流程以使问题浮现
第9章 原则3:使用拉动式生产方式以避免生产过剩
第10章 原则4:使工作负荷平均(生产均衡化)
第11章 原则5:建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视质量控制的文化
第12章 原则6:工作的标准化是持续改善与授权员工的基础
第13章 原则7:通过可视化管理使问题无所隐藏
第14章 原则8:使用可靠且已经充分测试的技术以协助员工及生产流程
第15章 原则9:培养深谙公司理念的领袖，使他们能教导其他员工
第16章 原则10:培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队
第17章 原则11:重视合作伙伴与供应商，激励并助其改善
第18章 原则12:亲临现场，彻底了解情况(现地现物)
第19章 原则13:制定决策时要稳健，穷尽所有的选择，并征得一致意见;实施决策时要迅
第20章 原则14:通过不断省思与持续改善以成为一个学习型组织
第三部分 把丰田模式应用于你的组织
第21章 丰田模式在技术型与服务型组织中的运用
第22章 借助丰田模式建立精益的学习型 企业
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