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煤粉炉一般由锅筒、水冷壁、过热器、再热器、减温器、省煤器及各种联通管道、集箱组成,工作原理简单说就是省煤器把水加热,进入锅筒,经下降管进入各水冷壁下集箱,再进入水冷壁,受热后成为汽水混合物,密度降低自然上升入锅筒,经汽水分离,饱和蒸汽由锅筒顶部进入各级过热器逐级加热后进入汽轮机做功,初级乏汽再次进入再热器加热后再次进入汽机做功,结束。
煤粉炉和循环流化床一般都是π型设计,整体结构差不多,区别在于煤粉炉炉膛底部为落灰口,流化床炉膛底部为布风室,煤粉炉炉膛出口进过水平烟道直接进入垂直烟道,循环流化床炉膛出口为烟气分离器,经分离后烟气进入垂直烟道,分离出的大颗粒未燃尽煤颗粒经回料腿进入炉膛再次燃烧
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答案:(1)煤粉锅炉:炉膛温度1500℃左右,煤粉颗粒粒径约60~80um,煤粉颗粒燃尽时间约1.8~2.5s,单只煤粉燃烧器的功率可以做得很大。煤粉锅炉的NOx排放量高,SOx排放量也很高。需要用专门的脱硫、脱硝装置进行烟气净化,飞灰份额超过90%。
(2)循环流化床锅炉:密相区温度880~900℃左右,入炉燃料颗粒粒径约1~10mm,燃料颗粒可以进行反复循环与燃烧,单只布风板的面积有限。因此循环流化床锅炉在容量扩大方面受到局限。由于燃烧温度比较低,NOx排放量低,可以在炉内同时进行脱硫与燃烧,飞灰份额一般在0.51~0.63之间。循环流化床锅炉具有广泛的煤种适应性,但是对于运行中的某一台CFB锅炉而言,循环流化床锅炉不能燃用一切固体燃料。
(3)层燃锅炉:由于单只炉排面积有限,只用于小型工业锅炉。层燃锅炉的燃烧特点:煤种适应性广。燃烧温度1000~1100℃。由于炉排漏煤以及燃烧不均匀等原因,固体不完全燃烧损失较大。氮氧化物和硫氧化物排放量介于煤粉锅炉与循环流化床锅炉之间,飞灰份额约0.3左右。
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